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卡盤小絲桿廠家講關(guān)于絲桿熱處理和淬火注意事項
發(fā)布時間:
2021-10-26
卡盤小絲桿廠家講解一下關(guān)于絲桿熱處理和淬火的需要注意事項
卡盤小絲桿廠家：熱處理后如何防止絲杠變形呢
絲杠的特點是加工精度高,，變形要求嚴(yán)格,，加工工序多,，因此熱處理質(zhì)量和變形很重要,，研究表明,，在生產(chǎn)中,，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重,，難以修正,，熱處理后加工中也出現(xiàn)較大變形，導(dǎo)致大量產(chǎn)品的返修和許多工件的報廢,，為了保障其機構(gòu)的性能,，方便用戶進行二次加工，一般只對螺紋部分進行淬火熱處理,，其余部分可以進行機械加工,。
其工作經(jīng)常受到彎曲、扭曲,、疲勞,、沖擊，同時在滑動和旋轉(zhuǎn)部分受到摩擦作用,，絲杠的損壞形式主要是磨損和疲勞,，為了適應(yīng)各種各樣的用途，制造商一般提供種類豐富的規(guī)格供用戶選擇,，機構(gòu)規(guī)格由一系列編號表示,，訂單時可以直接選擇編號，制造商不同,，編號規(guī)則也不同,，但大致相似，仔細(xì)閱讀制造商的樣品資料就可以了,。
由于絲杠摩擦阻力大,，傳動效率低，例如數(shù)控機床中經(jīng)常使用滾動絲杠傳動代替梯形絲杠傳動,，因為軋制表面比較堅固,，表面粗糙度好，另外，軋制工序可以用于處理長棒材,，然后可以切割成任意長度,，需要高精度時，請考慮使用磨削技術(shù),，但是,，要說研磨工序的成本有多高，概要是10倍,。
卡盤小絲桿廠家：為什么絲杠中頻淬火后會產(chǎn)生磨削裂紋?
目前,，大型絲杠普遍采用中頻感應(yīng)淬火，在生產(chǎn)中,，淬火(回火)的絲杠磨削螺紋后,，經(jīng)常經(jīng)過磁探傷檢查，在螺紋軌道的圓弧上產(chǎn)生軸向或網(wǎng)狀的龜裂,，在磨削螺紋的過程中只能用肉眼發(fā)現(xiàn),，絲杠經(jīng)常被廢棄這不僅給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟損失，而且造成這個問題的因素很多,，所以給企業(yè)的生產(chǎn)帶來很大的壓力,。
1、原材料不好
主要作為CCr15材料出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物生成退火組織不合格(有板狀珠光體),，通過對開裂秸稈碳化物的不均勻性分析,、顯微組織分析，網(wǎng)狀炭化煙灰差或球化退火組織不合格絲杠約占整體的40%,。
碳化物的不均勻性導(dǎo)致絲杠表面感應(yīng)淬火后表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均勻,，碳化物集中的部位內(nèi)應(yīng)力也集中，絲杠磨削時,，由于各部位的內(nèi)部應(yīng)力大于材料的屈服強度,，因此會發(fā)生磨削裂紋，如果存在珠光體,，絲杠表面感應(yīng)淬火后的晶粒粗大化,，鋼材的屈服強度降低，絲杠磨削時內(nèi)應(yīng)力超過材料屈服強度的部分會產(chǎn)生磨削裂紋,。
2,、絲杠的中頻淬火熱處理不好
主要表示淬火溫度高或回火不足，據(jù)分析,、等統(tǒng)計,，引起絲杠磨削裂紋的絲杠約占總數(shù)的20%-30%,，如果是大型絲杠的中頻淬火,，中頻輸出功率高，淬火內(nèi)的火過慢，絲杠淬火時的溫度就會變高,，絲杠淬火速度過慢,，絲杠淬火時的溫度就有可能變高，粗大的馬氏體組織會減少鋼材的韌性,，絲杠磨削時在內(nèi)應(yīng)力大于鋼材的屈服強隱部產(chǎn)生磨削裂紋,。
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